低溫等離子體反應器裂解實驗裝置通過調試驗收
發布時間:
2025-08-21 14:57
日前,思欣通氫能為中國石化北京化工研究院有限公司設計制造的低溫等離子體反應器裂解實驗裝置通過調試驗收。實驗裝置出廠時首裝核心技術是基于思欣通氫能在研發富甲烷氣等離子多重整制合成氣技術方面研發成功的低溫滑動弧等離子反應器技術。該實驗裝置設計用于石油烴類低溫等離子裂解制取低碳烯烴的工藝研究探索。


乙烯、丙烯、丁二烯是重要的石油化工原料,以石油烴類為原料的管式爐蒸汽裂解工藝(SCR)提供了全球97%的乙烯產能,丁二烯幾乎全部依靠SCR副產C4抽提得到,SCR也副產丙烯,占丙烯來源的約1/3。
全球三烯的消費量大約在3.37億噸/年,隨著包裝、建筑、汽車等領域的驅動,乙烯的表觀消費量持續增長。然而,傳統SCR工藝采用熱裂解方式,以石腦油、乙烷、加氫尾油為原料,在800-900℃的高溫下發生吸熱裂解反應得到低碳烯烴。裂解反應是分子數增加的可逆反應,裂解過程也注入大量的蒸氣,采用蒸氣來稀釋原料、降低烴分壓,使平衡向產物方向轉移,提高乙烯收率。同時,蒸氣的存在也帶來抑制結焦,延長爐管壽命,和帶走熱量、防止爐管局部過熱等作用。SCR所需的反應溫度依靠燃燒天然氣、燃料油等燃料的熱量提供,裂解爐輻射段溫度可高達1200℃~1400℃。SCR工藝的反應高溫、蒸氣稀釋、產物急冷等特點帶來了過程的高耗能。

隨著環保和碳中和進程的推進,石油石化行業開啟了綠色生產轉型。降低能耗和綠電應用是重要的途徑。等離子體技術以高能電子轟擊石油烴類的C-C、C-H鍵,將電能直接作用于化學鍵裂解,相比于傳統高溫裂解依賴于熱傳導,等離子體實現了 “直接能量靶向作用”,有望大幅減少能量損耗。
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